کرافٹ پیپر پرنٹنگ اور پیکیجنگ انڈسٹری میں ایک عام مواد کے طور پر، پھر آپ جانتے ہیں کہ کس طرح استعمال کرنا ہے۔کوئی چیز لپیٹنے کے لئے مضبوط بھورے رنگ والا کاغذصحیح طریقے سے؟
کرافٹ پیپر کا استعمال
پرنٹنگ اور پیکیجنگ انڈسٹری میں، کرافٹ پیپر عام طور پر فنانشل اسٹیٹمنٹ کور، لفافے، اجناس کی پیکیجنگ، دستاویز کے تھیلے، معلوماتی بیگ، ہینڈ بیگ، فائل بکس، فائل بیگ وغیرہ پرنٹ کرنے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
کرافٹ پیپر کی تفصیلات
عام طور پر استعمال کیا جاتا ہےکوئی چیز لپیٹنے کے لئے مضبوط بھورے رنگ والا کاغذمختلف وضاحتیں ہیں جیسے 60g/m2، 70g/m2، 80g/m2، 100g/m2، 120g/m2، 150g/m2 اور یہاں تک کہ 250~450g/m2۔
کرافٹ پیپر کی خصوصیات
فوائد:کرافٹ پیپر میں اچھی سختی، سخت اور مضبوط ساخت، آسانی سے پھٹے اور ٹوٹے نہیں، اور پھٹنے کے خلاف مزاحم ہونے کے فوائد ہیں۔
نقصانات:کرافٹ پیپر پیپر کی سطح کا کھردرا پن، پک کے نیچے بکسوا پر ظاہر ہونا آسان ہے، گرتے ہوئے بال، ڈی پاؤڈر کا رجحان، سفیدی، چپٹا پن، ہمواری ناقص ہے۔
کرافٹ پیپر کی مہارت کا استعمال
① گیلے علاج کو لٹکانا اور ایڈجسٹ کرنا: سطح کی ناہمواری کی طرف پہلا قدم اور کاغذ کو ہٹا دیا گیا ہے، دوسرا مرحلہ کاغذ کی سطح کی نجاست، کاغذ کی راکھ کو صاف کرنا، ہینگنگ خشک کرنے والی ٹریٹمنٹ ہو گی، تاکہ کرافٹ پیپر اور آفسیٹ کا درجہ حرارت اور نمی پرنٹنگ ورکشاپ درجہ حرارت اور نمی مسلسل برقرار رکھنے کے لئے.کوئی چیز لپیٹنے کے لئے مضبوط بھورے رنگ والا کاغذپھانسی خشک کرنے والی نمی علاج کے بعد، کاغذ اسٹیک دبایا کاغذ splint کے سب سے اوپر پر رکھا، بڑے پتھر، لوہے کی پلیٹ سنگھنن کے ساتھ، کاغذ fluffy نہیں ٹھوس سے بچنے کے لئے.ایسا کرنے سے کرفٹ پیپر کے ابھرنے سے مؤثر طریقے سے بچا جا سکتا ہے کیونکہ پک کے نیچے بکلنگ کے رجحان پر نمی کی غیر مساوی مقدار ظاہر ہوتی ہے۔
② ایک اچھا ماڈل منتخب کریں: 80g/m2 موٹے کرافٹ پیپر کی وجہ سے، کاغذ کی ترسیل کی نوزل میں اکثر کاغذ کو جذب نہیں کیا جا سکتا، لہذا جب کرافٹ پیپر کی موٹائی ≥ 80g/m ہو، تو یہ بہتر ہے کہ چھوٹے چار یا آٹھ کھلے استعمال نہ کریں۔ آفسیٹ پرنٹنگ مشین پرنٹنگ.اس کے علاوہ، کاغذ کی چھوٹی چوڑائی کی وجہ سے، ڈبل کرنے میں آسان یا ملٹی شیٹ کی ناکامی، یا پیپر بورڈ کی ترسیل میں کاغذ ترچھا ہوتا ہے۔اور فولیو آفسیٹ پریس یا مکمل اوپننگ آفسیٹ پریس پرنٹنگ ≥ 80g/m کرافٹ پیپر کے ساتھ، اثر بہتر ہوگا۔
③ آفسیٹ پرنٹنگ مشین کاغذ کی ترسیل کے نظام کو ایڈجسٹ کریں: کاغذ کی موٹائی بڑی ہے رولنگ سٹاپ حادثات کا سبب بننا آسان ہے، لہذا پرنٹنگ مشین شروع کرنے سے پہلے پنچ کنٹرول، سکیو کنٹرول، ڈبل کنٹرول، اور دیگر برقی آلات کو ایڈجسٹ کرنے سے پہلے ہونا ضروری ہے مناسب، کرافٹ پیپر کو روکنے کے لیے ایک سے زیادہ رول بری مشین۔سکشن نوزل سکشن حجم کے سائز میں ایڈجسٹ کیا جانا چاہئے، کاغذ سکشن نوزل اور کاغذ فیڈ سکشن نوزل قطر اور موٹائی کو استعمال کرنے کے لئے بڑے ربڑ کی انگوٹی ہیں.
④ پرنٹنگ سلنڈر اور ربڑ سلنڈر کا درمیانی فاصلہ برقرار رکھیں: امپریشن سلنڈر اور ربڑ سلنڈر کے درمیانی فاصلہ کو ایڈجسٹ کریں اور درمیانی فاصلہ کو کوئی تبدیلی نہ کریں، جب 250 ~ 450g/m کرافٹ پیپر پرنٹ کریں تو اس مرکز کے فاصلے کو 0.2 ~ 0.4 تک بڑھایا جا سکتا ہے۔ ملی میٹرکرافٹ پیپر کی سطح کا کھردرا پن، ہمواری ناقص ہے، کاغذ کی جکڑن تانبے کے کاغذ، آفسیٹ پیپر سے بہت کم ہے، لہذا، کرافٹ پیپر کی پرنٹنگ، بلکہ اسی طرح پرنٹنگ پریشر میں بھی اضافہ ہوتا ہے۔جب پرنٹنگکوئی چیز لپیٹنے کے لئے مضبوط بھورے رنگ والا کاغذموٹائی ≥ 400 گرام / میٹر، پرنٹنگ پلیٹ سلنڈر اور ربڑ سلنڈر کا فرق 3.95 ملی میٹر، ربڑ سلنڈر اور امپریشن سلنڈر گیپ ایڈجسٹمنٹ 3.40 ملی میٹر، پرنٹنگ پلیٹ سلنڈر کا کل پیکیج استر 0.65 ~ 0.75 ملی میٹر، کل پیکیج کا 3.15 ~ 3.35 ملی میٹر کے لیے ربڑ کا سلنڈر۔اگر پرنٹنگ کا کاغذ موٹا سے پتلا ہو، تو اسے پیکیج کے استر کی کم موٹائی میں پرنٹنگ پلیٹ کے استر سے کھینچنا چاہیے، اس کے علاوہ ربڑ کے سلنڈر پیکج کے استر پر۔اگر کاغذ پتلی سے موٹی تک، ربڑ کے سلنڈر سے پیکج کی استر کی موٹائی کو بڑھانے کے لیے، اس کے علاوہ پرنٹنگ پلیٹ سلنڈر پیکج کے استر پر کھینچنا چاہیے۔
⑤ کرافٹ پیپر کی سطح کھردری، ڈھیلی، پاؤڈر کرنے میں آسان، بال، اس لیے پرنٹنگ کرتے وقت ربڑ کے سلنڈر اور پرنٹنگ پلیٹ سلنڈر کو تندہی سے صاف کریں، کاغذ کے بالوں سے بچنے کے لیے، کاغذ کا پاؤڈر ربڑ کے سلنڈر اور پرنٹنگ پلیٹ سلنڈر سے لگا ہوا ہے اور سیاہی کی منتقلی کو متاثر کرتا ہے۔ پلیٹ آف گرافکس کے نتیجے میں، قلم ٹوٹی قطار کی کمی.اگر موسم گرما میں اس کا سامنا کرنا پڑتا ہے جب مونوکروم پرنٹنگ، کرافٹ پیپر بال، پاؤڈر سنگین مسائل، پانی کی اوورلے پرت سے پہلے پرنٹ کیا جا سکتا ہے، جو کاغذ کے بال، پاؤڈر رجحان کو مؤثر طریقے سے کم کر سکتا ہے، تاکہ کاغذ زیادہ فلیٹ ہو.
پوسٹ ٹائم: نومبر-01-2022